电厂锅炉软化水处理方法有哪些？
2021-04-15 浏览量：
1.1 给水的处理措施
电厂锅炉软化水处理方法也是提高生产效率的关键因素。目前，我国锅炉给水处理主要采用脱氧剂和除氧器的方式，氨和氨的挥发度主要用于处理锅炉给水，只有在水质稳定后才能采用中性和组合处理。氨技术的采用有一定的优势，但同时也有一定的局限性。例如，当水的温度太低时，氧的去除速度很慢，如果分解温度太高，就会产生很高的毒性。如果你不小心污染了工作人员的身体，就会对煤气发电厂的工作人员的健康造成损害。因此，当前国内一些电厂开始使用给水加氧的方式对锅炉给水进行处理，其方法是创造氧化还原气氛，取得了较好效果，在低温条件下也能形成保护膜，从而起到防止腐蚀的发生。该方法避免了有毒药物氨的使用，同时，给水pH值仅需控制在8.7~8.9之间，节省了氨用量，延长了锅炉酸洗周期，有效地降低了机组运行成本。采用这种操作方法，必需使用高纯度的给水。
1.2 补给水的处理措施
在生产锅炉补给水的处理中，电厂关系到生产的安全和效率。当前，随着科学技术的飞速发展，电厂的环保节能理念已深入人心。过去，离子交换、澄清过滤、混凝等传统技术逐渐被抛弃。目前，新型纤维材料广泛应用于过滤设备中，不仅有胶体、微生物和一些悬浮颗粒，而且在过滤过程中具有很强的吸附和去污能力。取得了相当好的效果。膜分离技术被采用，当前反参透占主导地位，反渗透技术能除去水中90%以上离子，如水中有机物、硅有较好的去除率。由于膜分离技术具有明显的优势，因此在锅炉补给水的处理中节约了大量的由于离子交换或澄清过滤等落后技术在运营时产生废水排放的费用，同时过去操作复杂和排放困难的许多问题也得到了改进。新的膜分离技术不仅达到了环保的要求。当水中的氯含量比较高时，可以采用活性碳过滤或者使用水质还原剂来进行处理。而混床在除盐处理的作用仍占有重要的位置，混床除盐技术相对成熟、，混床的功能具有其他除盐所无法替代的作用。目前将超滤、反渗透装置和电渗析除盐技术有效的搭配，形成有效的除盐工艺，不需要酸、碱再生剂，只通过对水电离出来的H+和OH-即可完成再生的作用，从而完成电渗析的再生、除盐。这种制水工艺将是电厂化学制水的发展方向。
1.3 锅炉炉水的处理措施
锅炉炉水的处理技术长期以来都使用炉内磷酸盐处理技术，以前的锅炉参数较低是该技术能够得到长期广泛应用的主要原因，炉水中常常存在着大量的钙、镁离子，在一定的工况下，锅炉内就非常容易结垢，将磷酸盐投入锅炉内，使水中的硬度和磷酸盐形成磷酸盐水垢经锅炉定排或连排除掉，利用磷酸盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果，同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断地提高，磷酸盐的“隐藏”现象越来越严重，由此引起酸性腐蚀。而且高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。因此，近年来人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5 mg/L，上限一般不超过2～3 mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度，同时允许炉水中有小于1 mg/L 的游离NaOH，以炉水的pH值在9.0～9.6的范围内。
1.4 凝结水处理措施
目前直流锅炉、绝大部分300MW及以上的高参数机组均配备有凝结水处理装置，主要配备除铁器+混床、前置过滤器+混床、凝结水再生系统。凝结水处理系统主要是净化凝结水由于机组运行和启、停过程的金属腐蚀物及凝汽器泄露带入水中盐分，机组水汽品质，缩短机组启动时间，延长热力系统酸洗间隔，满足部分电厂有加氧的水质要求。
1.5 废水处理措施
电厂工业废水主要来源于机组事故或启动时排放的锅炉酸洗废水以及锅炉补给水处理系统酸碱废液。这些废液分别被输送至废水贮存池，经压缩空气搅拌均匀、加酸或碱调节废液pH值、加混凝剂混合、反应后进入斜板澄清器澄清，出水经过滤器过滤后进入中和池，再加入酸、碱调节pH值后，最终达标回用或排放。
1.6 循环水处理措施
循环水是电厂用水量的一大项目，提高循环冷却水系统的浓缩率是降低循环水消耗的技术途径。早期循环水处理的浓缩率不超过2.5。目前，在循环水中加入有机阻垢剂、杀菌藻类缓蚀剂和缓蚀剂，可以大大提高循环水的浓缩速度。根据循环水的水质，采用综合处理工艺可以大大提高循环水的浓缩率。这是加强循环水处理技术的关键。我国与发达国家在循环水浓缩率方面仍存在一定的差距，应加大研究力度，提高循环水的回用效率，减少对环境和水的二次污染。
