在生产制造铜质散热器作为核心，实际的生产制造时，很多黄铜件都要经过化学除油与酸洗，而且还有很多钢铁件需实施电镀加工，加工时会产生一定量电镀废水，废水中，往往含有很多有毒有害物质，如铁离子、锌离子、六价铬和铜离子等。若未能有效处理这些废水而直接排放，将造成极其严重的污染，甚至危害到水域附近居民身体健康。
1.废水水质
以某电镀车间产生的废水为例，其水质情况为 ：（1）六价铬离子含量在1.0~7.0 mg/L范围内，不符合国家标准（不超过0.5 mg/L）；（2）总铬含量在2.0~14.0 mg/L范围内，不符合国家标准（不超过1.5 mg/L）；（3）铜离子含量在9.0~950.0 mg/L范围内，不符合国家标准（不超过1.0 mg/L）；（4）锌离子含量在16.0~1 800.0 mg/L范围内，不符合国家标准（不超过5.0 mg/L）；（5）pH值在2~12范围内。
2.六价铬还原
对于化学沉淀法，其基本原理为先在弱酸环境下将六价铬还原成三价铬，再将pH值调整至7以上，促使三价铬形成沉淀物。还原时，pH值应控制在1.5~2.5范围内，不同金属离子的沉淀pH值有所不同，具体为 ：（1）当pH值为5.5时，三价铬离子开始沉淀，当pH值在6.3~6.5范围内时，三价铬离子大量沉淀，当pH值为9.2时，三价铬离子重新溶解 ；（2）当pH值为5.8时，铜离子开始沉淀，当pH值为7.5时，铜离子大量沉淀 ；（3）当pH值为7.6时，锌离子开始沉淀，当pH值为8.3时，锌离子大量沉淀，当pH值超过11时，锌离子开始溶解 ；（4）当pH值为2.8时，三价铁离子开始沉淀，当pH值为3.5时，三价铁离子大量沉淀。
根据以上pH值范围，先添加酸将pH值调整至1.5~2.5开始对六价铬实施还原，再添加碱促使生成的三价铬开始生成沉淀。此时需要耗费大量酸、碱，提高成本，并且还会产生大量的污泥。对此，将硫酸亚铁作为还原剂，能有效解决这一问题，这是因为该还原剂基本不会受到pH值作用影响，充分利用此特点在当pH值小于或等于6.5时，无须对pH值进行调整，即可完成六价铬还原。二价铁氧化生成三价铁以后，和其他金属离子共同存在的实际情况下，沉淀产生pH值将有所降低。氢氧化铁能实现絮凝，为后续絮凝沉淀奠定良好基础。充分借助硫酸亚铁与三价铁各自优势，可将发生絮凝沉淀时的pH值调整至6~8，这即为从排水口中流出的废水pH值。
可见，将硫酸亚铁作为还原反应的还原剂，能克服pH值造成的影响和干扰，同时减少运行过程中的成本。
3.铜离子、锌离子与铬离子沉淀
如前所述，这三种金属离子开始大量产生沉淀的pH值在6~9范围内，当三价铁离子和其他金属离子一同存在时，通常6~9的pH值范围即可符合国家标准。
为加快沉淀速度，沉淀效率，需要选择适宜的絮凝剂。经对比试验可知，可采用PAM与PAC混合而成的絮凝剂。
以水质情况为依据，通过试验将PAC用量控制在0.1~0.2 g/L范围内，将PAM用量控制在0.002~0.004 g/L范围内。相比之下，PAM用量相对较小，生成沉淀的速度快，已经破坏的絮凝物可以二次絮凝，且具有良好的滤渣脱水性。其中，二次絮凝对本工程尤为重要，因为处理厂的反应池较低，而沉淀池很高，要采用泵机把废水传输到沉淀池，提升时絮凝物必定遭到破坏，若没有这一特点，则无法再次生成沉淀。为沉淀效率，按照浅层沉淀基本理论，随池深的不断减小，沉淀效率将越来越高，通过对蜂窝斜管的设置能缩短沉淀的用时，使出水水质达到预期。
此外，为进一步回用水整体质量，需要对完成沉淀的水实施二次过滤，到满足回用要求为止。
